精密铸造工艺流程

简单的说精密铸造就是把各类矿产通过不同工艺（水玻璃、硅溶胶等）颠末铸蜡-制壳-熔蜡-浇铸-清理-检修-机加工-检验-成品等过程铸造而成的。底下我详细解释一下相关流程： 
 

模具制造-组树-蜡模制作-涂料-震动脱壳-脱蜡-型壳-焙烧-浇注-喷砂-干燥-喷砂-切割浇口-检验-酸洗钝化-热处理-磨浇口-抛丸喷砂-机加工-成品

射蜡 首要负责蜡模的制作，首要装备采用卧式双工位气动腊模压铸机、卧式双工位液压蜡模压铸机。装备先进、配置合理。将原蜡放入静止桶中溶化，在95~98℃下静止，除去蜡中的气泡后装罐，放入保温箱中保温54℃待用，射蜡员工严格按工艺作业指导书及操作规程操作生产。压射的蜡件经修理毛刺后送检验区检验，及格品组树。模头的选用依据铸造工件的工艺要求选定。并按工艺要求组树，组树完毕后转序。
 

制売 首要负责铸件型売的制作。 型売涂挂的遍数按照产品的要求而定，型売沾浆挂砂后干燥、型壳干燥需严格控制干燥室的湿度。控制温度以防止蜡与型売材料的热膨胀率不同而发生涨売现象，而控制湿度是因为湿渡太低、型売干燥速渡过快孕育发生裂売，湿渡过大则型売干燥速渡过慢，影响生产进度。沾浆挂砂后必须充实干燥后才可进行下一遍沾浆挂砂，否则影响型売的强度。封浆干燥后进行脱腊。脱蜡时脱腊釜中蒸大气的压力力必须在6秒中内升至0.45Npa以上。以防脱蜡过程中出现涨売现象。脱腊完毕后型売经检验及格后转序。
 

浇铸 该车间是工艺的核心车间，负责工件的浇铸事情，车间拥有中频电炉2台，焙烧炉2台。
按要求将型売焙烧到相宜的温度（T≥950℃），以增强型売的强度及透气性，钢料溶化后按材质要求加入适量的合金，打渣、脱氧、测温，经取样检验材质成份及格后进行浇铸，冷却后转序。
 

清理 浇铸工件在振売机将型売振落，从模头大将工件切落分离。送磨件间将浇口磨至客户要求的程度后转序。
 

整修 将磨好浇口的工件返工、整容，以达到客户的要求。
 

将清理转序的工件放入抛丸机中抛丸，去除工件上的残余型売后检验，返工品经气砂轮、整容、焊补后检验，返工及格品与一次性及格品一起按工艺要求酸洗、喷砂、热处理、机加工。最终检验及格后入成品库。
加工 工件按客户要求，对需要加工的部份进行机械加工，依客户的要求对需加工的工件做切削、铣平、钻孔、套丝、攻丝等加工。
以上就是一个产品铸件的完整工艺流程了，希望对相干职员能有所帮忙，本人常识有限，希望能有更好说明带给各人。